Trong quá trình sản xuất bình thường của máy nghiền va đập trục đứng (máy nghiền VSI), cần tắt máy nghiền va đập trục đứng và mở nắp định kỳ để kiểm tra độ mài mòn bên trong buồng nghiền dựa trên cường độ nén của vật liệu được xử lý:
Độ cứng thấp (50~100 MPa): Kiểm tra 50 đến 72 giờ một lần;
Độ cứng trung bình (100~200 MPa): Kiểm tra 30 đến 48 giờ một lần;
Độ cứng cực cao (200~300 MPa trở lên): Bắt buộc kiểm tra trong vòng 8 giờ một lần.
Máy nghiền VSI dòng 85 (động cơ đơn)
Máy nghiền VSI dòng 85 (động cơ kép)
Các bộ phận chịu mài mòn quan trọng của máy nghiền va đập trục đứng cần được kiểm tra bao gồm vòng cấp liệu, nón phân phối, tấm phân phối, tấm dẫn hướng dòng chảy trên và dưới, lớp lót bảo vệ trên và dưới, tấm va đập, đầu rôto và đe. Thay thế ngay lập tức các bộ phận này khi độ mài mòn của chúng tiến gần đến thân rôto chính của máy nghiền va đập trục đứng. Các bộ phận chịu mài mòn này được làm bằng hợp kim chịu mài mòn cao; việc hàn hoặc sửa chữa trái phép bị nghiêm cấm, vì việc hàn không đúng cách sẽ dẫn đến gãy vỡ đột ngột và gây nguy hiểm nghiêm trọng đến an toàn, đồng thời gây hư hại do mài mòn cho ma trận rôto của máy nghiền va đập trục đứng. Nên thay thế đồng thời tất cả các phụ kiện chịu mài mòn để đảm bảo trọng lượng các bộ phận giống nhau và duy trì sự cân bằng động tối ưu của rôto cho máy nghiền va đập trục đứng. Nếu thân rôto của máy nghiền va đập trục đứng bị mài mòn, hãy thay thế ngay lập tức hoặc liên hệ với nhà sản xuất để sửa chữa chuyên nghiệp. Nghiêm cấm việc tự ý chế tạo hoặc sửa chữa rôto mà không có sự chấp thuận bằng văn bản từ công ty chúng tôi, và người vận hành phải chịu hoàn toàn trách nhiệm đối với tất cả các tai nạn và tổn thất phát sinh liên quan đến máy nghiền va đập trục đứng.
Khoang bên trong của máy nghiền VSI
Đối với trạm bơm bôi trơn phù hợp với máy nghiền VSI: Trong vòng 100 giờ làm việc đầu tiên, thay dầu bôi trơn cùng với bộ lọc dầu đầu vào và làm sạch kỹ lưỡng bộ lọc dầu hồi của máy nghiền VSI. Sau đó, thay thế các bộ lọc và chất bôi trơn của máy nghiền VSI sau mỗi 1000 giờ làm việc; tháo rời và làm sạch các ổ trục chính của máy nghiền VSI sau mỗi 2000 giờ làm việc và lắp đặt các ổ trục mới cho máy nghiền VSI sau 7200 giờ làm việc. Cụm trục chính của máy nghiền VSI sử dụng cấu trúc ổ trục trên cố định và ổ trục dưới khóa kép; ròng rọc phải quay linh hoạt bằng tay sau khi lắp ráp trên máy nghiền VSI. Bộ lọc đầu vào của máy nghiền VSI phải được thay thế trong vòng 100 giờ hoạt động đầu tiên, và bộ lọc hồi phải được kiểm tra và làm sạch thường xuyên để đảm bảo sự tuần hoàn dầu trơn tru cho máy nghiền VSI.
Rôto của thiết bị sản xuất cát
Chọn chất bôi trơn cho máy làm cát dựa trên nhiệt độ môi trường. Vòng bi lăn của máy làm cát VSI thường sử dụng dầu khoáng như dầu trục chính, dầu máy và dầu tuabin. Đối với điều kiện làm việc trên 150℃ hoặc dưới -30℃, nên sử dụng dầu tổng hợp bao gồm dầu diester, dầu silicon và dầu fluorocarbon cho máy làm cát. Dầu động cơ diesel và dầu thủy lực chống mài mòn được ưu tiên sử dụng trong hầu hết các trường hợp làm việc của máy làm cát. Ở nhiệt độ môi trường dưới 20℃, dầu động cơ diesel CD40 hoặc dầu hộp số tải trung bình cấp 150~220 (Great Wall 4406 / 4407) là phù hợp cho máy làm cát. Chọn chất bôi trơn có độ nhớt cao hơn ở nhiệt độ cao và độ nhớt thấp hơn ở nhiệt độ thấp cho máy làm cát. Độ nhớt không đủ sẽ không tạo được màng dầu nguyên vẹn và làm xước bề mặt ổ trục của máy làm cát; độ nhớt quá cao làm tăng sức cản dòng chảy, tăng ma sát và đẩy nhanh quá trình tăng nhiệt độ trên máy làm cát.
Điều chỉnh độ căng đai chữ V của máy làm cát VSI cho đúng cách: độ giãn cho phép sau khi căng đai nằm trong khoảng 15-25 mm với lực phân bố đều trên máy làm cát VSI. Đối với các máy làm cát VSI dẫn động bằng hai động cơ, hãy ghép các đai chữ V thành hai nhóm với sự chênh lệch chiều dài tối thiểu và điều chỉnh hệ thống để đảm bảo sự chênh lệch dòng điện giữa hai động cơ của máy làm cát VSI không vượt quá 20 Ampe.
Lưu ý: Dây đai mới cho máy làm cát VSI cần điều chỉnh độ căng ba lần. Siết chặt lần đầu, thực hiện siết chặt lần thứ hai trong vòng 50 giờ hoạt động, sau đó kiểm tra và tinh chỉnh sau 50-100 giờ hoạt động nữa trên máy làm cát VSI.
Máy nghiền VSI dòng 1000
Máy nghiền VSI dòng 1200
Thiết bị sản xuất cát dòng 9100
Phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình an toàn trong suốt quá trình vận hành thiết bị sản xuất cát. Thiết bị sản xuất cát quay tốc độ cao này đòi hỏi quản lý an toàn chặt chẽ trong toàn bộ chu kỳ hoạt động. Giữ tất cả nhân viên tránh xa thiết bị sản xuất cát đang vận hành. Bất kỳ công việc bảo trì hoặc đại tu nào đối với thiết bị sản xuất cát chỉ được thực hiện sau khi thiết bị đã được tắt hoàn toàn để tuân thủ tất cả các quy định an toàn sản xuất đối với thiết bị sản xuất cát.