Nhà máy tái chế nhựa đường RAP kiểu tháp
Các tính năng chính
1.Thiết kế quy trình linh hoạt
Nhà máy tái chế nhựa đường có thể được cấu hình với nhiều tùy chọn quy trình khác nhau dựa trên nguồn gốc và đặc điểm của RAP (nhựa đường tái chế) cũng như các yêu cầu sử dụng dự kiến. Các cấu hình bao gồm:
(1)San lấp mặt bằng đơn giản không cần bóc lớp nhựa đường
(2) Tách cơ bản với phân tách vật liệu ba cấp
(3)Bóc tách mịn với phân loại năm cấp (ví dụ: 0–3 mm hoặc 0–5 mm thích hợp cho vữa nhựa đường trong công tác vá hoặc thêm nguội và chiết xuất nhựa đường)
(4) Nghiền siêu nhỏ thành bột nhựa đường để chiết xuất ly tâm hoặc sửa đổi sau đó, cho phép ứng dụng nó trong vật liệu pin năng lượng mới.
2. Phản ứng lão hóa của nhựa đường và lựa chọn chất kết dính
(1) Nhựa đường bị lão hóa nghiêm trọng có độ nhớt giảm, khiến nó dễ bong tróc hơn.
(2) Nhựa đường mới khó bóc hơn.
(3) Nhiệt độ thấp hơn tạo điều kiện thuận lợi cho việc tách nhựa đường dễ dàng hơn so với nhiệt độ cao.
Dựa trên mức độ lão hóa của RAP,Nhà máy sản xuất nhựa đường tái chếĐiều chỉnh điểm hóa mềm của chất kết dính nguyên chất—thường lựa chọn nhựa đường có độ nhớt thấp hơn hoặc độ dẻo cao hơn để đạt được khả năng tương thích tốt hơn.
3. Các kỹ thuật bóc tách nhựa đường đa năng
(1)Bóc tách vật lý(tách cơ học), phương pháp này tiết kiệm chi phí và hiệu quả.
(2) Tẩy hóa họcsử dụng dung môi kiềm hữu cơ, chiết xuất ly tâm hoặc chưng cất nhiệt.
(3) Phương pháp tách sinh học, hiện vẫn đang trong quá trình phát triển cho các ứng dụng chuyên biệt.
Đánh giá và chuẩn bị RAP trước khi sử dụng
Quy trình xác định hàm lượng chất kết dính tối ưu của hỗn hợp nhựa đường tái chế
Quy trình sản xuất
Quy trình xác định tỷ lệ hỗn hợp sản xuất cuối cùng
Mẫu cốt liệu nhựa đường thành phẩm
Phạm vi cấu hình
1.Tái chế RAP tỷ lệ cao trong hỗn hợp nhựa đường
Nhà máy tái chế nhựa đường RAP kiểu tháp được thiết kế để tích hợp tỷ lệ RAP cao (lên đến 80%) vào hỗn hợp nhựa đường mới. Nhà máy sản xuất nhựa đường tái chế đảm bảo sự pha trộn đồng đều giữa vật liệu tái chế và vật liệu nguyên sinh, giảm chi phí trong khi vẫn duy trì hiệu suất mặt đường.
2. Cải tạo toàn bộ mặt đường và bảo trì mặt đường
Là một phần của nhà máy sản xuất mặt đường nhựa tái chế hiện đại, hệ thống này được sử dụng trong các dự án tái thiết mặt đường toàn bộ chiều sâu. Nó tái chế nhựa đường đã được nghiền thành các lớp nền hoặc lớp mặt mới cho đường cao tốc, đường đô thị và sân bay.
3. Phân loại và tái hoạt hóa vật liệu nhựa đường cũ
Nhà máy tái chế nhựa đường tạo điều kiện thuận lợi cho việc phân loại, bóc tách và phục hồi nhựa đường cũ một cách chính xác. Nó giúp ổn định thành phần cốt liệu và khôi phục các đặc tính chất kết dính để sản xuất hỗn hợp nhựa đường nóng đồng nhất.
4. Sản xuất nhựa đường hỗn hợp nguội và hỗn hợp nóng
Được tích hợp với các hệ thống điều khiển hiện đại, nhà máy tái chế nhựa đường RAP kiểu tháp có thể sản xuất cả hỗn hợp nhựa đường ấm và nhựa đường tái chế nguội, mang lại tính linh hoạt cho các giải pháp lát đường tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường.
5. Ứng dụng đặc biệt – Vật liệu vá và chiết xuất chất kết dính
Nhà máy tái chế nhựa đường này cũng có thể được điều chỉnh để sản xuất vữa nhựa đường tái chế mịn dùng cho việc vá và sửa chữa quy mô nhỏ, hoặc để chiết xuất và tinh chế chất kết dính trong nhà máy sản xuất nhựa đường tái chế dùng cho vỉa hè.
6. Tích hợp vào các trạm trộn nhựa đường thông minh
Trạm tái chế nhựa đường RAP kiểu tháp thường là một phần của các trạm trộn thông minh hoàn toàn tự động. Nó tích hợp với các hệ thống định lượng, hút bụi, kiểm soát nhiệt độ và lưu trữ để tối ưu hóa hiệu quả tổng thể của nhà máy.
Có, chúng tôi cung cấp các giải pháp thiết bị được tùy chỉnh hoàn toàn dựa trên yêu cầu của khách hàng, bao gồm thông số kỹ thuật về kích thước, cấu hình chức năng và thiết kế công suất để đáp ứng nhu cầu riêng biệt của từng dự án.
Có, chúng tôi cung cấp hỗ trợ lắp đặt và vận hành toàn diện, tại chỗ hoặc thông qua hỗ trợ kỹ thuật từ xa, để đảm bảo hiệu suất thiết bị tối ưu.
Thời hạn bảo hành tiêu chuẩn cho hầu hết các thiết bị cốt lõi thường là 12 tháng, với các điều khoản cụ thể được xác định trong thỏa thuận mua hàng.
Đầu tiên, khách hàng phải cung cấp thông tin về loại và độ cứng của nguyên liệu thô tại địa phương (ví dụ: đá granit, sỏi sông, đá vôi, v.v.). Tiếp theo, khách hàng cần chỉ định các yêu cầu về sản phẩm hoàn thiện mong muốn, bao gồm mô đun độ mịn và hình dạng hạt. Sau đó, dựa trên công suất sản xuất yêu cầu (ví dụ: tấn mỗi giờ), có thể đề xuất các mô hình khác nhau, ví dụ như máy tạo cát định hình cho năng suất cao hơn hoặc thiết bị được thiết kế riêng cho sản xuất vữa thông thường hoặc chuyên dụng tùy thuộc vào ứng dụng. Cuối cùng, khách hàng có thể lựa chọn và tùy chỉnh thiết bị dựa trên điều kiện địa điểm, môi trường lắp đặt, mức tiêu thụ năng lượng, chi phí bảo trì và ngân sách chung của dự án.
Thiết bị của chúng tôi tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế, bao gồm chứng nhận quản lý chất lượng ISO 9001, Hệ thống quản lý môi trường ISO 14001. Kiểm tra của bên thứ ba, chẳng hạn như báo cáo SGS, có thể được sắp xếp dựa trên yêu cầu cụ thể của khách hàng.
Chúng tôi chấp nhận nhiều phương thức thanh toán, bao gồm T/T, L/C và các phương thức khác theo thỏa thuận trong hợp đồng. Các điều khoản thương mại quốc tế được chấp nhận thường là FOB, CFR, CIF, DAP và cũng tùy thuộc vào các điều khoản được nêu trong hợp đồng.
