Chỉ bằng cách lựa chọn cấu hình và bố trí thiết bị hợp lý, áp dụng quy trình sản xuất cát khô phù hợp và xem xét toàn diện các yếu tố ảnh hưởng khác nhau, mới có thể đảm bảo tính ổn định và hiệu quả cao của dây chuyền sản xuất cát. Thông qua phân tích so sánh các quy trình sản xuất cát khác nhau và đặc điểm thạch học của đá gốc, có thể xác định được các yếu tố quy trình ảnh hưởng đến chất lượng cát thành phẩm trong dây chuyền sản xuất cốt liệu.
Các nghiên cứu về ảnh hưởng của cát nhân tạo được sản xuất bằng các quy trình khác nhau đến các chỉ số quan trọng của bê tông như độ sụt và cường độ nén cho thấy bê tông được chế tạo bằng cát nhân tạo từ quy trình khô có hiệu suất tốt hơn so với bê tông được chế tạo bằng quy trình thông thường. Do sự khác biệt trong công nghệ sản xuất cát khô, sự khác biệt về chất lượng, sản lượng và các chỉ số hiệu suất khác có thể xảy ra trong dây chuyền sản xuất cốt liệu.
Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất dây chuyền sản xuất cát nhân tạo theo phương pháp khô
Dựa trên kinh nghiệm thực tiễn, các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất sản xuất của quá trình làm cát khô trong nhà máy sản xuất cát như sau:
◆ Điều kiện nguyên liệu thô
Thiết kế quy trình và lựa chọn thiết bị của nhà máy sản xuất cát phải được xác định dựa trên cường độ nén của đá (đá mềm hoặc đá cứng). Về hàm lượng ẩm của nguyên liệu, chỉ những nguyên liệu có hàm lượng ẩm dưới 2% mới phù hợp với quy trình sản xuất cát khô của dây chuyền sản xuất cát nhân tạo.
◆ Thiết kế quy trình
Các quy trình hợp lý cho dây chuyền sản xuất cát nhân tạo dựa trên nghiên cứu kỹ thuật chuyên sâu. Nhìn chung, quy trình sấy khô có yêu cầu về nguyên liệu đầu vào tương đối khắt khe: kích thước hạt nhỏ hơn và hàm lượng ẩm thấp hơn. Kích thước hạt trong khoảng 0–15mm thường là phù hợp. Nếu kích thước hạt đạt 0–50mm, nó sẽ làm tăng tải trọng tuần hoàn, giảm sản lượng và đẩy nhanh quá trình mài mòn thiết bị của nhà máy tạo hình cốt liệu và sản xuất cát.
◆ Thông số kỹ thuật
Các chỉ tiêu chất lượng bao gồm mô đun độ mịn, hàm lượng bột đá và giá trị MB của thiết bị tạo hình cốt liệu và sản xuất cát phải tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia hoặc ngành.
◆ Bố trí thiết bị
Bố cục của dây chuyền sản xuất cốt liệu được chia thành kiểu tháp (kiểu nhà ga hoặc cấu trúc cao tầng) và kiểu nằm ngang.
◆ Lựa chọn thiết bị
Điều này bao gồm việc có nên sử dụng thiết bị tách bột để loại bỏ bụi trong dây chuyền sản xuất cốt liệu hay không; lựa chọn thiết bị sàng lọc như sàng rung tròn, sàng tuyến tính hoặc sàng hình elip; lựa chọn chế độ nghiền cát (nghiền đá trên sắt hoặc nghiền đá trên đá) phù hợp với đá mềm hoặc đá cứng; và các thông số hiệu suất của các thiết bị chính trong nhà máy sản xuất cát.
◆ Công nghệ cốt lõi
Việc tối ưu hóa quy trình sản xuất cát cho dây chuyền sản xuất cát nhân tạo cần xem xét công nghệ khử bụi, công nghệ chống mài mòn, công nghệ điều chỉnh độ hạt, công nghệ điều khiển thông minh và công nghệ bảo vệ môi trường.
Phù hợp với các điều kiện cụ thể của dự án và dựa trên khái niệm phát triển xanh, việc áp dụng công nghệ sản xuất cát khô thân thiện với môi trường trong nhà máy tạo hình cốt liệu và sản xuất cát có thể tối đa hóa lợi ích đôi bên cùng có lợi về kinh tế và bảo vệ môi trường.