Bê tông phế thải là những khối bê tông phát sinh từ việc phá dỡ các công trình xây dựng, sửa chữa mặt đường, sản xuất bê tông, xây dựng công trình hoặc các điều kiện khác. Sau khi được xử lý bằng thiết bị chế biến cốt liệu chuyên nghiệp, bê tông phế thải được nghiền và chế biến; cốt liệu có kích thước hạt lớn hơn 5 mm được định nghĩa là cốt liệu thô tái chế, và cốt liệu có kích thước hạt nhỏ hơn 5 mm được định nghĩa là cốt liệu mịn tái chế. Toàn bộ quy trình phụ thuộc vào thiết bị chế biến cốt liệu phù hợp để đảm bảo chất lượng cơ bản của cốt liệu tái chế.
Nhiều nghiên cứu trong và ngoài nước đã chỉ ra rằng cốt liệu tái chế từ bê tông phế thải có khả năng hấp thụ nước, hàm lượng hạt hình kim và chỉ số nghiền cao hơn so với cốt liệu tự nhiên. Mặc dù mật độ biểu kiến, mật độ khối và độ bền của nó thấp hơn so với cốt liệu tự nhiên, nhưng về cơ bản nó đáp ứng các yêu cầu đối với cốt liệu thô được quy định trong tiêu chuẩn GB/T 25177-2010 Cốt liệu thô tái chế cho bê tông và có thể được sử dụng để sản xuất bê tông tái chế. Các đặc tính kỹ thuật cơ bản của cốt liệu tái chế bị ảnh hưởng ở một mức độ nhất định trong quá trình vận hành thiết bị chế biến cốt liệu, do đó có thể áp dụng cấu hình hợp lý cho thiết bị chế biến cốt liệu và quy trình sản xuất để cải thiện các đặc tính này.
Quy trình sản xuất của dây chuyền sản xuất cốt liệu tái chế từ bê tông phế thải tương tự nhau: các thiết bị cắt, thiết bị nghiền và sàng lọc, thiết bị vận chuyển và thiết bị loại bỏ tạp chất được kết hợp một cách hữu cơ để cùng hoàn thành các công đoạn như nghiền, sàng lọc và loại bỏ tạp chất, cuối cùng thu được cốt liệu tái chế đạt yêu cầu về chất lượng. Một dây chuyền sản xuất cốt liệu được thiết kế tốt có thể nâng cao hiệu quả xử lý cốt liệu tái chế và đảm bảo tính ổn định của sản phẩm.
Thực tiễn cho thấy, cốt liệu tái chế được sản xuất bằng cách đơn giản sử dụng bộ phận nghiền của thiết bị nghiền và sàng lọc (như máy nghiền hàm) để nghiền bê tông phế thải thường có nhiều hạt góc cạnh và bề mặt thô ráp, kèm theo vữa xi măng đã đông cứng. Ngoài ra, một lượng lớn vết nứt nhỏ hình thành bên trong do sự tích tụ hư hỏng trong quá trình nghiền của thiết bị nghiền và sàng lọc, dẫn đến độ xốp cao, độ hút nước cao, mật độ khối thấp và chỉ số nghiền cao của cốt liệu tái chế. Đồng thời, bê tông được chế tạo bằng cốt liệu tái chế như vậy đòi hỏi lượng nước cao và có cường độ, mô đun đàn hồi thấp. Độ bền của nó, bao gồm khả năng chống thấm, chống đông, chống cacbonat hóa, co ngót, biến dạng dẻo và khả năng chống thấm ion clorua, cũng tương đối kém, điều này không thuận lợi cho việc phổ biến và ứng dụng sản phẩm cũng như hoạt động lâu dài của dây chuyền sản xuất cốt liệu.
Để nâng cao chất lượng cốt liệu tái chế từ bê tông phế thải và tối ưu hóa hiệu quả hoạt động của dây chuyền sản xuất cốt liệu, cần phải đưa vào sử dụng nhà máy tạo hình và làm cát chuyên nghiệp để xử lý tạo hình cốt liệu tái chế. Nhà máy tạo hình và làm cát này được thiết kế đặc biệt để cải thiện chất lượng cốt liệu, khắc phục những nhược điểm của thiết bị nghiền và sàng lọc truyền thống trong quá trình chế biến cốt liệu.
Nhà máy sản xuất cát để chuyển đổi bê tông phế thải thành cốt liệu tái chế.
Ninon đã liên tiếp cho ra mắt dòng máy nghiền VSI, thiết bị cốt lõi của nhà máy tạo hình cốt liệu và sản xuất cát. Tất cả các sản phẩm trong dòng này đều tuân thủ triết lý thiết kế đơn giản và trang nhã, áp dụng quy trình sản xuất hoàn thiện và đáng tin cậy, có thể tích hợp hoàn hảo vào dây chuyền sản xuất cốt liệu. Các vật liệu chịu mài mòn và chịu nhiệt được lựa chọn cho các bộ phận cốt lõi để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài trong môi trường làm việc khắc nghiệt của nhà máy sản xuất cát.
Nhà máy sản xuất cát
Máy nghiền VSI (đôi)
Máy nghiền VSI (đơn)
Máy nghiền cát VSI có thiết kế đẹp mắt, chắc chắn với cấu trúc bên trong nhỏ gọn và chính xác. Áp dụng nguyên lý nghiền “đá trên đá”, máy đạt được hiệu quả cao trong việc tạo hình và nghiền cốt liệu, bổ sung quan trọng cho chức năng của thiết bị nghiền và sàng lọc trong dây chuyền sản xuất cốt liệu. Những máy móc này có thể cung cấp cát và cốt liệu chất lượng cao cho đường cao tốc, đường sắt cao tốc, nhà cao tầng, công trình đô thị, dự án đập thủy điện và trạm trộn bê tông, giúp dây chuyền sản xuất cốt liệu cạnh tranh hơn trên thị trường.
Sau khi được xử lý tại nhà máy sản xuất cát VSI, cốt liệu tái chế từ bê tông phế thải có bề mặt hạt tương đối mịn và hình dạng hạt tuyệt vời với hàm lượng hạt hình kim và hình vảy thấp. Tỷ lệ cốt liệu mịn tái chế tăng lên, độ hạt trở nên hợp lý hơn và hàm lượng vết nứt nhỏ giảm xuống. Đồng thời, mật độ khối lượng và mật độ nén được cải thiện, trong khi độ rỗng và chỉ số nghiền giảm xuống. Điều này không chỉ tối ưu hóa hiệu suất của cốt liệu tái chế mà còn nâng cao hiệu quả tổng thể của thiết bị xử lý cốt liệu và dây chuyền sản xuất cốt liệu.
Nhà máy sản xuất cát Ninon được ứng dụng tại Nội Mông.
Tóm lại, các chỉ tiêu hiệu suất của cốt liệu tái chế từ bê tông phế thải được tối ưu hóa toàn diện thông qua sự phối hợp hoạt động của thiết bị nghiền và sàng lọc, thiết bị chế biến cốt liệu, và nhà máy tạo hình cốt liệu và sản xuất cát, từ đó nâng cao đáng kể giá trị sử dụng. Điều này góp phần vào sự phát triển của bê tông xanh, thúc đẩy việc sử dụng hợp lý dây chuyền sản xuất cốt liệu và hiện thực hóa sự phát triển bền vững của tài nguyên xây dựng và môi trường.