Quy trình này chủ yếu áp dụng nguyên lý nghiền cán mỏng của máy nghiền côn. Sau hai giai đoạn nghiền côn, cốt liệu thô thành phẩm từ nhà máy tạo hình cốt liệu và sản xuất cát có hình dạng hạt tối ưu, tạo nền tảng vững chắc cho việc sản xuất cát nhân tạo chất lượng cao.

1. Máy nghiền hàm

Là máy nghiền chính trong dây chuyền sản xuất cát nhân tạo, máy nghiền mạnh mẽ này xử lý các vật liệu có kích thước lớn với cường độ nén lên đến 320 MPa, giảm kích thước chúng xuống còn 100 mm–300 mm để phục vụ cho các quy trình tạo hình cốt liệu và sản xuất cát tiếp theo.

2. Máy nghiền va đập

Máy nghiền đa năng này xử lý quặng hoặc đá có kích thước dưới 500 mm với cường độ nén lên đến 350 MPa, tạo ra các hạt hình khối lý tưởng cho việc tạo hình cốt liệu. Nó hoạt động như máy nghiền thứ cấp trong nhà máy tạo hình cốt liệu và sản xuất cát, và cũng có thể hoạt động như máy nghiền sơ cấp cho nguyên liệu nhỏ hơn trong dây chuyền sản xuất cát nhân tạo.

3. Máy nghiền côn

Hoạt động dựa trên nguyên lý nghiền nhiều lớp để tạo thành lớp bảo vệ vật liệu, máy nghiền hiệu suất cao này đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy và vận hành kinh tế cho nhà máy tạo hình cốt liệu và sản xuất cát. Là máy nghiền thứ cấp quan trọng trong dây chuyền sản xuất cát nhân tạo, nó phù hợp với kích thước nguyên liệu đầu vào nhỏ hơn so với máy nghiền va đập đồng thời nâng cao chất lượng tạo hình cốt liệu.

4. Thiết bị sản xuất cát

Là thiết bị cốt lõi để sản xuất cát cho các vật liệu mềm, cứng vừa và siêu cứng, thiết bị này đóng vai trò là giai đoạn cuối cùng của dây chuyền sản xuất cát nhân tạo, với kích thước nguyên liệu đầu vào từ 30–60 mm để tinh chỉnh hình dạng cốt liệu và sản xuất cát nhân tạo chất lượng cao một cách hiệu quả.

Máy nghiền VSI