Hướng dẫn lựa chọn thiết bị sản xuất cát
Cấu hình thiết bị của dây chuyền sản xuất nghiền chủ yếu được xác định theo yêu cầu của người sử dụng về đặc tính đá, công suất và ứng dụng của đá, cũng như điều kiện thực tế tại công trường để bố trí quy trình trong dây chuyền sản xuất cát nhân tạo.
Thiết bị nghiền và sản xuất cát, các thành phần cốt lõi của nhà máy sản xuất cát, có nhiều mẫu mã khác nhau, tương ứng với các công suất sản xuất, kích thước hạt nguyên liệu đầu vào và kích thước hạt nguyên liệu đầu ra khác nhau cho dây chuyền sản xuất cát nhân tạo.
Do đó, cần lựa chọn thiết bị nghiền có công suất phù hợp dựa trên các đặc tính đá, sản lượng và sản phẩm cuối cùng yêu cầu của nhà máy tạo hình cốt liệu và sản xuất cát, nhằm đạt được cấu hình thiết bị sản xuất cát hợp lý và tiết kiệm nhất.
Các biện pháp phòng ngừa khi thiết lập hệ thống dây chuyền sản xuất cát và cốt liệu.
Nhìn chung, một hệ thống dây chuyền sản xuất cát và cốt liệu chất lượng cao, hay một dây chuyền sản xuất cát nhân tạo hiệu suất cao, cần chú trọng đến các khía cạnh quan trọng sau đây đối với nhà máy sản xuất cát:
▪ An toàn
Bố trí mặt bằng hợp lý cho dây chuyền sản xuất cát nhân tạo; không gian vận hành an toàn đủ rộng cho việc bảo trì và sửa chữa thiết bị trong nhà máy tạo hình cốt liệu và sản xuất cát; thiết bị nâng được lắp đặt phía trên các thiết bị sản xuất cát chính; lối đi bảo trì chuyên dụng được quy hoạch trong khuôn viên; lối đi bộ và cầu thang cho nhân viên di chuyển được bố trí dọc theo băng tải và trên mỗi tầng.
▪ Bảo vệ môi trường
Hệ thống tuần hoàn nước khép kín và hệ thống xử lý nước thải được áp dụng để đạt được mục tiêu không thải nước thải ra môi trường trong dây chuyền sản xuất cát nhân tạo; các thiết bị loại bỏ bụi hiệu quả cao được lắp đặt tại tất cả các điểm phát sinh bụi trong nhà máy sản xuất cát; đường xá và mặt đất bên trong nhà máy được gia cố để phục vụ dây chuyền sản xuất cát nhân tạo.
▪ Mức độ tự động hóa cao
Hệ thống của nhà máy tạo hình cốt liệu và sản xuất cát thực hiện vận hành hoàn toàn tự động thông qua điều khiển lập trình, không cần sự can thiệp của người vận hành trừ những trường hợp đặc biệt trong quá trình vận hành thiết bị sản xuất cát; hệ thống có thể tự động chẩn đoán lỗi và xử lý tương ứng, đồng thời gửi thông tin cảnh báo cho người vận hành xử lý trong dây chuyền sản xuất cát nhân tạo.
▪ Bảo trì thuận tiện
Một kho phụ tùng và trung tâm bảo trì chuyên dụng được thành lập cho dây chuyền sản xuất cát nhân tạo và nhà máy sản xuất cát.
▪ Tiết kiệm năng lượng
Thiết bị làm cát tiết kiệm năng lượng được sử dụng; điều khiển tần số biến đổi được dùng cho các thiết bị cần điều chỉnh thường xuyên các thông số trung bình trong quá trình sản xuất tại nhà máy tạo hình cốt liệu và làm cát; trạm biến áp được đặt càng gần trung tâm tải điện càng tốt, v.v., cho dây chuyền sản xuất cát nhân tạo.
