Với mục tiêu giảm thiểu, tái chế và xử lý không gây hại, Dự án Tận dụng Tài nguyên Đất thải Xây dựng chuyển đổi đất thải xây dựng, phế thải công trình và chất thải phá dỡ thành các vật liệu xây dựng đạt tiêu chuẩn như cốt liệu tái chế, vật liệu nền tái chế, bê tông tái chế và gạch thân thiện với môi trường thông qua các quy trình xử lý chuyên nghiệp và thiết bị chế biến cốt liệu chuyên dụng. Điều này hiện thực hóa việc sử dụng tuần hoàn chất thải rắn, giảm thiểu hiệu quả áp lực xử lý đất thải đô thị và mang lại lợi ích sinh thái, kinh tế và xã hội.
Các tuyến đường kỹ thuật cốt lõi
1. Công nghệ tiền xử lý
Vật liệu thải đầu vào được tiếp nhận, kiểm tra và lưu trữ tạm thời theo quy trình thống nhất. Phân loại cơ học kết hợp với phân loại thủ công được áp dụng để loại bỏ nhựa, gỗ, kim loại, tạp chất và các vật lạ khác, đảm bảo độ tinh khiết của nguyên liệu thô cho quá trình chế biến cốt liệu tiếp theo. Sau đó, thiết bị nghiền và sàng lọc chuyên dụng được sử dụng để nghiền và phân loại vật liệu thải thành các nguyên liệu thô cơ bản với nhiều kích cỡ hạt khác nhau, tạo nền tảng vững chắc cho các hoạt động của thiết bị chế biến cốt liệu tiếp theo.
2. Công nghệ sản xuất cốt liệu tái chế
Các vật liệu đã qua xử lý sơ bộ được đưa qua thiết bị chế biến cốt liệu chuyên dụng để tạo hình hạt và tăng cường độ bền, tạo ra cốt liệu thô tái chế và cốt liệu mịn tái chế chất lượng cao. Các cốt liệu đạt tiêu chuẩn này có thể thay thế hoàn toàn cát và đá tự nhiên trong các ứng dụng làm đường, bê tông, sản xuất gạch và các lĩnh vực kỹ thuật khác. Chất lượng cốt liệu tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia có liên quan, và độ bền, độ hạt và hàm lượng bùn đáp ứng các yêu cầu sản xuất và ứng dụng nghiêm ngặt, tất cả đều được đảm bảo bởi hoạt động tiêu chuẩn hóa của thiết bị nghiền và sàng lọc.
3. Công nghệ đông đặc lõi
Công nghệ lõi ổn định đất loại A hoặc lõi đông cứng hỗn hợp loại B được áp dụng để ổn định và đông cứng đất mùn và đất phù sa hạt mịn, cải thiện độ bền vật liệu, khả năng giữ nước, khả năng chịu nén và khả năng chống đông để đáp ứng các yêu cầu cho lớp nền đường, lớp móng và các lớp ổn định bằng xi măng. Quá trình đông cứng có thể kiểm soát được mà không gây ô nhiễm thứ cấp, và vật liệu được xử lý có hiệu suất ổn định và độ bền cao, tương thích với thiết bị nghiền và sàng lọc cũng như thiết bị chế biến cốt liệu ở khâu tiếp theo.
Thiết bị làm cứng đất thải sét ướt
4. Hệ thống định lượng và trộn
Hệ thống sử dụng một nhà máy trộn và định lượng tự động hoàn toàn thông minh, bao gồm các thùng chứa cốt liệu được kết nối với thiết bị xử lý cốt liệu, thùng chứa bột, hệ thống định lượng, hệ thống vận chuyển liên kết với thiết bị nghiền và sàng lọc, và một máy trộn cưỡng bức trục đôi.
Thiết bị trộn bùn và đất sét liên tục
Hệ thống tự động thực hiện định lượng, phân phối và trộn chính xác các nguyên liệu như cốt liệu tái chế, chất ổn định, xi măng, nước, phụ gia và các vật liệu khác theo công thức. Toàn bộ quy trình được điều khiển thông minh bằng PLC để đảm bảo tỷ lệ trộn chính xác và hỗn hợp đồng nhất, ổn định, phối hợp hiệu quả với thiết bị nghiền và sàng lọc phía trước.
5. Hệ thống bảo vệ môi trường và loại bỏ bụi
Hệ thống chụp hút khí kín và thiết bị thu bụi dạng túi xung được lắp đặt tại tất cả các điểm phát sinh bụi trong toàn bộ thiết bị nghiền và sàng lọc, thiết bị chế biến cốt liệu, hệ thống vận chuyển, định lượng và trộn. Các thiết bị hỗ trợ như hệ thống phun giảm bụi, hệ thống rửa bánh xe và hệ thống phun sương toàn nhà máy được trang bị để thực hiện “thu gom triệt để, xử lý triệt để và không phát thải” bụi.
Hiệu quả loại bỏ bụi đạt ≥99%, đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải môi trường. Đồng thời, bụi thu gom có thể được tái chế vào sản xuất thông qua thiết bị xử lý cốt liệu, đạt được mục tiêu không lãng phí tài nguyên và sản xuất tuần hoàn.
6. Sản phẩm hoàn thiện và giao hàng
Bảo dưỡng và lưu trữ thành phẩm: Hỗn hợp tái chế, gạch tái chế, cốt liệu tái chế và các thành phẩm khác được xử lý bằng thiết bị nghiền và sàng lọc chuyên nghiệp cùng thiết bị chế biến cốt liệu được lưu trữ theo từng loại và bảo dưỡng theo quy trình tiêu chuẩn để đảm bảo độ bền đạt tiêu chuẩn và hiệu suất sản phẩm ổn định.
