Công ty TNHH Công nghệ Bảo vệ Môi trường Zhejiang Pantai, một nhà cung cấp tích hợp các sản phẩm cát sỏi, vữa và hỗn hợp nhựa đường chất lượng cao, nằm cạnh Đường cao tốc Tỉnh lộ S331, thuận tiện giao thông và phạm vi phủ sóng rộng. Sản phẩm của công ty phủ sóng toàn huyện và mở rộng đến các khu vực Thương Nam, Long Cương, Bình Dương, Phúc Định, v.v. Được thúc đẩy bởi quá trình đô thị hóa và xây dựng các công trình trọng điểm, thị trường vật liệu xây dựng cao cấp đang có dư địa rất lớn.
Do đó, vào năm 2021, Zhejiang Pantai đã khởi động dự án dây chuyền sản xuất tích hợp 300.000 tấn/năm để tạo cát định hình và vữa trộn sẵn, sử dụng thiết bị ba trong một do Công ty TNHH Công nghệ Fujian Ninon phát triển độc lập—bao gồm dây chuyền sản xuất tạo cát và tạo cốt liệu chất lượng cao ZDS1030 (một phần cốt lõi của thiết bị xử lý cốt liệu), dây chuyền sản xuất tích hợp vữa SBT80 (được trang bị máy trộn vữa hiệu suất cao), hệ thống sấy và cũng hỗ trợ kết hợp với nhà máy tái chế nhựa đường RAP để sản xuất hỗn hợp nhựa đường.
Dự án được đưa vào vận hành vào tháng 11 năm 2022, với hiệu suất cao, chất lượng, tốc độ vận hành, thông minh và chi phí thấp, mang lại những lợi ích đáng kể. Ngay từ năm 2019, Pantai đã mua thiết bị tạo hình và tạo cát DS100 (một loại thiết bị xử lý cốt liệu khác) từ Ninon, sau đó cát thành phẩm của Ninon đã được sử dụng để thi công đường nhựa, tạo nền tảng cho việc kết nối sau này với nhà máy tái chế nhựa đường RAP.
Quy trình sản xuất bắt đầu bằng việc sấy: đá mua về được gia nhiệt bằng hệ thống sấy khí tự nhiên để loại bỏ độ ẩm, chuẩn bị cho thiết bị xử lý cốt liệu. Sau đó, tạo hình và tạo cát: đá khô được đưa đến thiết bị xử lý cốt liệu bằng thang máy, có sàng tuyến tính chịu tải nặng 5 lớp và chế độ sản xuất có thể chuyển đổi. Đối với vật liệu nhựa đường (phục vụ nhu cầu nguyên liệu thô của nhà máy tái chế nhựa đường RAP), nhà máy sản xuất các sản phẩm có kích thước 0-4mm, 4-10mm, 10-16mm, 16-26mm; đối với cát vữa, nhà máy sản xuất các sản phẩm có kích thước 0-2mm.
Tiếp theo là sàng lọc: vật liệu từ thiết bị xử lý cốt liệu như nhà máy tái chế nhựa đường RAP được sàng lọc bằng sàng rung—cát mịn đạt tiêu chuẩn được đưa vào máy tách bột đá, trong khi vật liệu quá khổ được chuyển trở lại máy nghiền định hình để tái chế. Trong quá trình tách bột đá, máy thu hồi hạt lớn sẽ thu hồi các hạt lớn, sau đó được đưa vào silo chứa cát thành phẩm cùng với cát đã tách bùn; bột đá 200 mesh được lọc bằng máy thu bụi vào silo chứa bột đá.
Đối với sản xuất vữa: nguyên liệu thô như xi măng, tro bay, bột cô đặc và bột đá được vận chuyển đến silo thông qua một hệ thống kín. Cát được nâng lên silo và cát đã được định lượng được đưa vào cổng cấp liệu của máy trộn vữa. Nguyên liệu thô dạng bột được đưa đến cân thông qua băng tải vít kín, sau đó vào máy trộn vữa sau khi định lượng. Nguyên lý hoạt động của máy trộn vữa: dưới các trục khuấy đảo chiều lẫn nhau, vật liệu chịu tác động của lực chu vi, hướng tâm và hướng trục của cánh khuấy, trải qua quá trình trộn mạnh mẽ thông qua đùn, ma sát, cắt và đối lưu, và di chuyển đến cổng xả, đảm bảo trộn đều. Vữa đã trộn khô sau đó đi vào silo thành phẩm thông qua một hệ thống kín - các sản phẩm rời được vận chuyển bằng xe bồn, trong khi một số được đóng bao trong kho chứa bao.
Dây chuyền sản xuất sử dụng hệ thống điều khiển tự động với máy tính công nghiệp + PLC Siemens + màn hình cảm ứng, giao diện 3D động và thao tác một phím. Nó có các cảm biến trực tuyến để theo dõi thời gian thực, cảnh báo sớm và bảo trì từ xa. So với các quy trình truyền thống, nó tránh được ô nhiễm bụi. Cấu trúc kiểu tháp giúp tiết kiệm không gian. Tất cả các nguyên liệu thô đều được định lượng tự động (với các cổng trộn thủ công). Độ đồng đều khi trộn của máy trộn vữa là ≥98%, độ đồng đều khi xả silo thành phẩm là ≥95%. Lượng bụi phát thải ≤10mg/Nm³, tiếng ồn ranh giới nhà máy ≤55dB(A). Nó cũng có các tiện ích an toàn, các biện pháp ngăn ngừa nhiễm chéo và phân loại sản phẩm và chức năng thống kê nguyên liệu thô/thành phẩm. Đối với sản xuất liên quan đến nhựa đường, nó có thể được kết hợp linh hoạt với nhà máy tái chế nhựa đường RAP để hiện thực hóa việc tái chế tài nguyên, nâng cao hơn nữa lợi ích về môi trường và kinh tế.
Tóm lại, dây chuyền sản xuất tích hợp của Ninon (với thiết bị xử lý cốt liệu làm cốt lõi) tại Zhejiang Pantai vượt trội: đáp ứng nhu cầu nguyên liệu thô từ thiết bị xử lý cốt liệu và nhà máy tái chế nhựa đường RAP, máy trộn vữa đảm bảo độ đồng đều ≥98%, và lượng khí thải thấp của dây chuyền phù hợp với các mục tiêu xanh. Điều này giúp nâng cao hiệu suất của Pantai, đáp ứng nhu cầu xây dựng cao cấp và thiết lập một mô hình công nghiệp tích hợp xử lý cốt liệu, trộn vữa và tái chế nhựa đường.