Nhà máy sản xuất cát Ninon tiên phong trong sản xuất cốt liệu tiên tiến.

Được thúc đẩy bởi sự cải tiến công nghệ liên tục và nâng cấp công nghiệp trong ngành khai thác mỏ và xây dựng, nguyên liệu cát thô cần đáp ứng các tiêu chuẩn cao hơn và nghiêm ngặt hơn về độ tinh khiết, độ mịn, độ bền nén, phân bố kích thước hạt (PSD) và hình thái hạt. Để thích ứng với thị trường và yêu cầu công nghiệp được nâng cấp, Ninon Technology đã tự phát triển nhà máy nghiền và phân loại cát mịn FSCG chuyên nghiệp. 

Máy nghiền cốt liệu tiên tiến này tích hợp các chức năng xử lý cốt lõi là nghiền mịn và sàng lọc chính xác, và máy nghiền cốt liệu tùy chỉnh bao gồm đầy đủ các thiết bị hỗ trợ, bao gồm máy nghiền cốt liệu HCC hiệu suất cao, máy sàng lọc chính xác đa loại, máy chà rửa mài mòn HMW chuyên nghiệp và hệ thống xử lý cát mịn hoàn chỉnh. Sản phẩm cát thành phẩm được xử lý bởi nhà máy nghiền và phân loại này hỗ trợ nhiều cấp kích thước hạt bao gồm 8 mesh, 140 mesh, 200 mesh, 325 mesh và 400 mesh. Tùy theo yêu cầu thực tế về xây dựng và quy trình tại công trường, nhà máy nghiền và phân loại này có thể được thiết kế linh hoạt thành cấu trúc đặt sàn nằm ngang hoặc bố cục dạng tháp mô-đun tiêu chuẩn để thích ứng với các kịch bản sản xuất khác nhau.

Quy trình sản xuất tiêu chuẩn của nhà máy nghiền và phân loại mịn FSCG được chia thành quy trình khô và quy trình ướt. 

Quy trình sấy khô:Nghiền mịn → Loại bỏ sắt và tạp chất → Loại bỏ bụi mịn → Phân loại → Đóng gói. 

Quy trình ướt:Nghiền mịn → Loại bỏ sắt & Tẩy bùn → Chà xát bằng ma sát → Tách từ & Tuyển nổi → Rửa bằng axit → Tinh chế → Sấy khô → Đóng gói. Quy trình sản xuất ướt này của máy nghiền cốt liệu chủ yếu áp dụng cho các sản phẩm cát có yêu cầu độ tinh khiết thấp hơn 99,9%.

Để đảm bảo hoạt động ổn định và chất lượng sản phẩm cuối cùng cao của dây chuyền sản xuất cốt liệu, nguyên liệu thô phải được xử lý sơ bộ trước khi phân loại chính thức. Nguyên liệu thô cho dây chuyền sản xuất cốt liệu cần duy trì độ ẩm dưới 0,3%, hàm lượng bột mịn dưới 0,5% và hoàn toàn không có tạp chất. Bố cục tổng thể của dây chuyền sản xuất cốt liệu có thể được tối ưu hóa thành cấu hình nằm ngang trên mặt đất hoặc nhà máy mô-đun kiểu tháp tùy theo điều kiện thực tế tại công trường để đạt được hiệu quả và sự nhỏ gọn trong bố trí sản xuất.

https://youtu.be/heb8ENiT2do?si=BRharknCVJDgE530

Thiết kế quy trình thông thường mang tính đột phá

So với các công nghệ sản xuất cát khô và ướt truyền thống, máy nghiền cốt liệu cốt lõi được sử dụng trong hệ thống sản xuất của chúng tôi đã đạt được những bước đột phá mang tính cách mạng về năng lực sản xuất, tiêu thụ năng lượng, sản lượng bột mịn và độ phức tạp của quy trình. Máy nghiền cốt liệu được tối ưu hóa đã giải quyết hiệu quả hai điểm yếu cốt lõi của sản xuất cát khô truyền thống: độ ẩm quá cao của nguyên liệu và hiệu suất sử dụng bột đá thấp. Máy nghiền cốt liệu đa năng này phù hợp rộng rãi cho dây chuyền sản xuất cốt liệu nghiền mịn từ nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm cốt liệu mịn, cát thạch anh, nguyên liệu thủy tinh, nguyên liệu gốm sứ, cát đúc, đất sét và nhiều loại quặng khoáng sản, với khả năng thích ứng cao với nhiều ngành công nghiệp.

Sản xuất cát ướt

Nhiều thử nghiệm cấp liệu thực tế tại nhà máy đã chứng minh rằng máy nghiền cốt liệu chuyên nghiệp có khả năng xử lý vật liệu ướt tuyệt vời, có thể hoàn thành hoàn hảo việc sản xuất cát tiêu chuẩn và cát nhân tạo mịn. Hiệu suất xử lý chính xác cao của máy nghiền cốt liệu cho phép hoàn thành việc phân cấp cốt liệu tiêu chuẩn chỉ trong một lần. Hàm lượng hạt mịn dưới 200 mesh của sản phẩm cuối cùng được kiểm soát ổn định ở mức 4%~7%, thấp hơn 20%~40% so với máy nghiền va đập trục đứng truyền thống. Máy nghiền cốt liệu cũng có đặc điểm là lượng bụi phát thải tại chỗ cực thấp, đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất bảo vệ môi trường.

Tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ

Dữ liệu thử nghiệm xử lý đá granit lặp đi lặp lại đã xác nhận ưu điểm tiết kiệm năng lượng vượt trội của hệ thống nghiền và phân loại cốt lõi. Khi kích thước hạt nguyên liệu được kiểm soát ở mức 20mm, hệ thống nghiền và phân loại có thể sản xuất cát cỡ trung bình đạt tiêu chuẩn Vùng II chỉ với một lần nghiền. Hiệu suất sản phẩm cuối cùng với các hạt có kích thước từ 0,12 mm (140 mesh) đến 0,8 mm (20 mesh) đạt 70%~80%. Tổng mức tiêu thụ điện năng của máy nghiền cốt liệu chỉ bằng 60%~70% so với máy nghiền va đập thông thường, đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ đáng kể.

Hiệu suất chi phí vượt trội

Thiết kế kết cấu tối ưu của nhà máy nghiền và phân loại cốt liệu FSCG giúp đơn giản hóa toàn bộ quy trình sản xuất của dây chuyền sản xuất cốt liệu, với diện tích mặt bằng nhỏ hơn và chi phí đầu tư bảo vệ môi trường thấp hơn. Máy nghiền cốt liệu tự phát triển loại bỏ các yêu cầu hỗ trợ của hệ thống loại bỏ bụi và phân loại bột khô truyền thống, cũng như các thiết bị rửa và khử nước ướt. Chế độ vận hành hiệu quả và tiết kiệm năng lượng của máy nghiền cốt liệu giúp giảm đáng kể chi phí vận hành tổng thể của dây chuyền sản xuất. Toàn bộ dây chuyền sản xuất cốt liệu mang lại lợi ích kinh tế nổi bật và khả năng cạnh tranh mạnh mẽ trên thị trường với hiệu quả chi phí tổng thể vượt trội.