Nhận giá mới nhất? Chúng tôi sẽ trả lời sớm nhất có thể (trong vòng 12 giờ)

Kiến thức cơ bản về cát và cốt liệu

2020-10-10

Những người làm trong ngành cát và vật liệu tổng hợp thường nghe đến thuật ngữ ""aggregate"". Vậy, vật liệu tổng hợp là gì? Các loại đá chính tạo nên vật liệu tổng hợp là gì? Ngày nay, với sự xuất hiện của các tòa nhà cao tầng và đường sắt trải rộng khắp mọi nơi, mức sống được cải thiện đã gián tiếp dẫn đến việc khai thác cát sông quá mức. Vào mùa mưa, bờ sông bị ngập nước, có thể gây ra sạt lở theo thời gian và thậm chí là các mối nguy hiểm như lũ lụt. Vì vậy, chính phủ đã cấm khai thác cát sông bừa bãi! Kết quả là, cát nhân tạo - chủ yếu được sản xuất bằng máy làm cát - đã trở thành một vấn đề nan giải. — đã trở thành trọng tâm của ngành. Sự khác biệt giữa cát tự nhiên và cát nhân tạo là gì? Hãy cùng tìm hiểu trong hướng dẫn của Ninon.

sand making machine

Đầu tiên, cốt liệu là vật liệu rời dạng hạt đóng vai trò như khung hoặc chất độn trong bê tông. Nó được sử dụng trong kỹ thuật xây dựng cho bê tông xi măng, bê tông nhựa, nền đường, đá dăm đường sắt, vữa, v.v. Nguyên liệu thô cốt liệu chủ yếu là cát và sỏi tự nhiên, chủ yếu bao gồm ba loại đá.

sand making machinesand making machinesand making machine

Đá mácma, đá trầm tích, đá biến chất

Phân loại cốt liệu

  • Theo kích thước hạt: Cốt liệu thô (hạt đá >4,75mm, ví dụ như sỏi, đá dăm); Cốt liệu mịn (hạt đá <4,75mm, ví dụ như cát sông, cát núi, cát biển và cát nhân tạo được xử lý bằng máy làm cát).

  • Theo mật độ: Cốt liệu thông thường (2500-2700kg/m³); Cốt liệu nhẹ (0-1000kg/m³, ví dụ, ceramsite); Cốt liệu nặng (3500-4000kg/m³, ví dụ, quặng sắt).


Nguyên tắc thiết kế cho dây chuyền sản xuất cát và cốt liệu


① Nghiền nhiều giai đoạn

② Công suất phù hợp giữa giai đoạn trước và sau (để đảm bảo máy làm cát hoạt động ổn định); 

③ Thiết kế silo chuyển tải; 

④ Phù hợp kích thước vật liệu với thiết bị; 

⑤ Sàng lọc nhiều hơn, nghiền nát ít hơn; 

⑥ Lựa chọn dây đai dựa trên chênh lệch công suất và chiều cao;

⑦ Bố trí tại chỗ linh hoạt.

Hệ thống phối trộn cát và cốt liệu của dây chuyền sản xuất


① Hệ thống cấp liệu (máy cấp liệu rung cung cấp vật liệu cho máy làm cát); 

② Hệ thống vận chuyển (băng tải chuyển vật liệu đến máy nghiền vsi) và màn hình); 

③ Hệ thống nghiền (thiết bị cốt lõi, bao gồm máy nghiền và máy làm cát) giống như máy nghiền vsi, nghiền quặng thành các hạt có kích thước cần thiết); 

④ Hệ thống sàng lọc (sàng rung tròn/tuyến tính phân loại thành phẩm).


Định nghĩa về hàm lượng bùn, hàm lượng bột đá và hàm lượng cục đất sét


  • Hàm lượng bùn: Các hạt <75μm trong cát tự nhiên;

  • Hàm lượng bột đá: Các hạt <75μm trong cát nhân tạo (có thể kiểm soát thông qua các thông số của máy làm cát);

  • Hàm lượng cục đất sét: Các hạt ban đầu có kích thước >1,18mm trở nên <600μm sau khi ngâm và nhào


Đặc điểm của loại cát


  • Cát sông: Hình dạng tốt, bền nhưng bị khai thác quá mức;

  • Cát núi: Bị phong hóa, không tinh khiết (cần phải qua máy làm cát tinh luyện);

  • Cát biển: Ion clorua ăn mòn (chi phí khử muối cao);

  • Cát sa mạc: Quá mịn, dính (không thích hợp cho xây dựng).


Cát tự nhiên so với cát nhân tạo

Cát tự nhiên hình thành do xói mòn do gió/mưa/nước—cường độ hạt cao nhưng thành phần không ổn định. Cát nhân tạo được xử lý bằng máy làm cát. và thiết bị phụ trợ: có các hạt cát đồng đều, có thể được chế tạo thành các thông số kỹ thuật khác nhau theo nhu cầu. Dây chuyền cát nhân tạo kết hợp máy cấp liệu rung, máy nghiền VSI, sàng lọc và băng tải, v.v., được thiết kế riêng để đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng.