Đảm bảo môi trường hoạt động hợp lý nhất có thể.
Trong quá trình nghiền bình thường của máy làm cát, dòng xoáy không khí trong buồng nghiền tạo ra môi trường thu gom bụi lý tưởng, và nhìn chung sẽ không có lượng bụi lớn bị tràn ra ngoài. Khi khởi động và dừng máy làm cát, tác dụng của dòng xoáy không khí trong buồng nghiền bị suy yếu, dẫn đến lượng bụi lớn bị tràn ra ngoài. Lắp đặt thiết bị phun nước tại cửa xả, được kết nối với công tắc động cơ của thiết bị làm cát. Khi khởi động và dừng máy, thiết bị sẽ tự động phun nước để giảm bụi, đạt được hiệu quả kiểm soát bụi tràn ra ngoài cho dây chuyền sản xuất cát. Giảm rung động có hại của máy làm cát bằng các biện pháp như định vị hợp lý và bổ sung các thiết bị giảm chấn cho nhà máy làm cát.
Loại bỏ kịp thời các tạp chất khỏi vật liệu đã nghiền
Trong quá trình cấp liệu cho dây chuyền sản xuất cát nhân tạo, có thể lẫn các tạp chất như mảnh sắt hoặc vật liệu quá cỡ, gây hư hỏng máy làm cát và thậm chí toàn bộ dây chuyền sản xuất cát. Lắp đặt lưới lọc grizzly tại cửa cấp liệu của thiết bị làm cát để loại bỏ các tạp chất quá cỡ. Lắp đặt máy tách từ cường độ cao phía trên băng tải gần cửa xả của nhà máy sản xuất cát. Thường xuyên kiểm tra và vệ sinh máy tách từ để loại bỏ các tạp chất bị giữ lại cho dây chuyền sản xuất cát. Các thao tác trên phải được thực hiện trong quá trình sản xuất để ngăn ngừa tạp chất ảnh hưởng đến máy làm cát và dây chuyền sản xuất cát.
Ngăn ngừa lỗi quay cánh quạt do động cơ quay ngược chiều.
Sau khi bảo trì, đặc biệt là bảo trì điện cho thiết bị làm cát, cần kiểm tra chiều quay của động cơ trước khi bắt đầu vận hành quá trình nghiền của nhà máy làm cát. Đánh dấu chiều quay chính xác của động cơ bằng mũi tên sơn trên động cơ và xác nhận chiều quay tại cửa nạp liệu của máy làm cát trong dây chuyền sản xuất cát nhân tạo. Chiều quay không chính xác của cánh quạt máy làm cát sẽ dẫn đến hiệu suất phân phối vật liệu kém và làm tăng sự hao mòn thiết bị của nhà máy làm cát.
Ghi chú
Đảm bảo hướng quay và tốc độ của hai động cơ trong thiết bị sản xuất cát là giống nhau. Bất kỳ sự bất thường nào cũng sẽ gây hư hỏng không thể khắc phục cho động cơ, làm tăng tải trọng lên một động cơ, làm cháy cuộn dây và rút ngắn tuổi thọ của các động cơ được sử dụng trong dây chuyền sản xuất cát.
Sơ đồ quỹ đạo hoạt động
Sử dụng đúng cách và đảm bảo đủ dầu bôi trơn
Là một bộ phận quan trọng của máy làm cát, ổ trục có cấu trúc bên trong phức tạp và khó tháo lắp. Do đó, hoạt động bình thường của trạm dầu là rất quan trọng đối với nhà máy làm cát. Thường xuyên ghi lại nhiệt độ dầu hồi và quan sát chất lượng dầu hồi cho thiết bị làm cát. Đảm bảo bôi trơn hiệu quả và đầy đủ tại tất cả các điểm bôi trơn quan trọng của dây chuyền sản xuất cát nhân tạo. Xác nhận loại dầu được khuyến nghị với nhà sản xuất để đảm bảo bổ sung dầu chính xác và kịp thời cho máy làm cát.
Đảm bảo độ căng phù hợp của dây đai chữ V.
Việc quản lý hàng ngày, chẳng hạn như đánh giá độ lão hóa của dây đai chữ V và kiểm soát độ căng, đặc biệt quan trọng đối với thiết bị làm cát được dẫn động bằng động cơ kép trong dây chuyền sản xuất cát. ① Dây đai chữ V nên được kiểm tra thường xuyên cho nhà máy làm cát. Nên thay thế tất cả các dây đai cùng một lúc và sử dụng dây đai của cùng một nhà sản xuất, cùng một kiểu máy và cùng một lô sản xuất cho máy làm cát. ② Sau khi thay thế, cho dây đai chữ V mới chạy không tải trong 30 phút và điều chỉnh lại độ căng cho dây chuyền sản xuất cát nhân tạo. Sau đó, bắt đầu hoạt động cấp liệu và điều chỉnh lại độ căng sau 8 giờ hoạt động cho thiết bị làm cát.
Thiết lập các thông số chính và ghi lại trạng thái hoạt động.
Cần thiết kế các biểu mẫu ghi chép để lưu trữ chi tiết các dữ liệu quan trọng của nhà máy sản xuất cát, và tiến hành phân tích dữ liệu hàng tuần để đánh giá tình trạng hoạt động của thiết bị trên dây chuyền sản xuất cát. Đồng thời, lắp đặt các thiết bị giám sát tại phễu cấp liệu của máy sản xuất cát và các bộ phận truyền động động cơ của thiết bị sản xuất cát để theo dõi kịp thời tình trạng hoạt động của thiết bị trên dây chuyền sản xuất cát nhân tạo.