Máy nghiền VSI, còn được gọi rộng rãi là máy nghiền cát va đập, là thiết bị nghiền cát tiên tiến, năng lượng cao, tiêu thụ ít năng lượng, đóng vai trò then chốt trong các dây chuyền sản xuất cát hiện đại. Hiệu suất của máy nghiền VSI giữ vị trí không thể thay thế trong số các thiết bị nghiền quặng mịn khác nhau, củng cố vị thế là máy nghiền cát hiệu quả, thiết thực và đáng tin cậy nhất trong lĩnh vực này.

Máy nghiền VSI của Ninon, là thành phần cốt lõi của nhiều dây chuyền sản xuất cát nhân tạo, được sử dụng rộng rãi trong xử lý quặng kim loại và phi kim loại, xi măng, vật liệu chịu lửa, vật liệu mài mòn, nguyên liệu thủy tinh, cốt liệu xây dựng, cát nhân tạo, sỏi sông, đá núi (bao gồm đá vôi, đá granit, đá bazan, diabase, andesite, v.v.), quặng đuôi và đá vụn. Những máy sản xuất cát đa năng này chuyển đổi các vật liệu này thành cát nhân tạo, cốt liệu xây dựng, vật liệu mặt đường cao tốc, vật liệu đệm, cũng như cốt liệu cho bê tông nhựa và bê tông xi măng. Ngoài ra, máy nghiền VSI còn đóng vai trò quan trọng trong các hoạt động nghiền mịn và nghiền thô các loại xỉ luyện kim khác nhau trong các dây chuyền sản xuất cát nhân tạo.

Đặc biệt, khi xử lý các vật liệu có độ cứng trung bình, siêu cứng và mài mòn như silicon carbide, đá nhám, bauxit thiêu kết và magie, máy nghiền VSI của Ninon vượt trội hơn các loại máy làm cát khác, khiến chúng trở thành thiết bị không thể thiếu trong các dây chuyền sản xuất cát nhân tạo có nhu cầu cao. Khi kết hợp với máy nghiền hàm bảo vệ thủy lực, các máy nghiền VSI này xử lý hiệu quả nhiều loại xỉ luyện kim, giúp tăng cường tính linh hoạt của dây chuyền sản xuất cát nhân tạo. Chúng đặc biệt phù hợp để sản xuất cát xây dựng và đá sa thạch làm đường, trở thành lựa chọn hàng đầu để tối ưu hóa hiệu suất dây chuyền sản xuất cát nhân tạo.

Trong một dây chuyền sản xuất cát nhân tạo thông thường, vật liệu đầu tiên đi vào tâm rotor quay tốc độ cao của máy nghiền VSI thông qua bộ phân phối. Các thanh thổi trên rotor đẩy vật liệu ra ngoài với tốc độ cực cao—một bước quan trọng tạo nên sự khác biệt của máy làm cát này. Khi đá rơi tự nhiên, chúng va chạm với những viên đá được rotor tăng tốc và ném ra, sau đó va chạm với lớp vật liệu hoặc các tấm va chạm bên trong buồng nghiền. Sự va chạm và ma sát lặp đi lặp lại này bên trong buồng nghiền là yếu tố cơ bản trong quá trình nghiền của máy nghiền VSI.

Đồng thời, vật liệu đá đi trực tiếp vào rotor quay tốc độ cao từ phần trên của máy nghiền cát. Dưới lực ly tâm tốc độ cao, chúng va chạm với một phần đá mục tiêu khác đang chuyển hướng xung quanh bàn xoay, trải qua quá trình nghiền mật độ cao - một cơ chế quan trọng đảm bảo hiệu suất của máy nghiền VSI trong nhà máy nghiền cát. Sau khi va chạm lẫn nhau, vật liệu tạo thành chuyển động xoáy giữa bàn xoay và vỏ máy, dẫn đến nhiều chu kỳ va chạm, ma sát và nghiền bổ sung.

Cuối cùng, các hạt cát nghiền trong máy nghiền VSI được phân loại để kiểm soát kích thước hạt: một số máy sử dụng tấm sàng đáy, trong khi một số khác sử dụng phương pháp phân loại bằng khí. Vật liệu đạt tiêu chuẩn sau đó được xả ra, sẵn sàng để tích hợp vào công đoạn tiếp theo của dây chuyền sản xuất cát thành phẩm, khẳng định vai trò của máy nghiền VSI như một nền tảng trong việc sản xuất cát đồng đều và chất lượng cao.

1. Đầu tư chi phí thấp

Máy nghiền cát VSI của Ninon có đặc điểm vận hành đáng tin cậy, điều khiển thân thiện với người dùng, hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng. Chúng có thể được kết hợp với nhiều model khác nhau tùy theo yêu cầu quy trình, giúp giảm chi phí đầu tư sản xuất cát.

2. Hình dạng hạt tuyệt vời của sản phẩm nghiền

Với hiệu suất nghiền cao và tiêu thụ năng lượng thấp, sản phẩm nghiền có kích thước hạt đồng đều, hình dạng hạt tự nhiên, chất lượng vật liệu rắn chắc, ổn định. Do đó, chúng thường được ứng dụng trong các lĩnh vực xây dựng và kỹ thuật có yêu cầu nghiêm ngặt về vật liệu cát và sỏi.

3. Vận hành dễ dàng và bảo trì thuận tiện

Máy tạo cát dễ vận hành và sử dụng. Được trang bị thiết bị mở nắp thủy lực, máy cho phép kiểm tra, sửa chữa và thay thế các bộ phận bên trong buồng nghiền một cách nhanh chóng và thuận tiện, giúp tiết kiệm thời gian và công sức.

4. Công nghệ tiên tiến, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường

Việc ứng dụng công nghệ tán đinh tán cũng như áp dụng các quy trình chuyên nghiệp như phun cát bề mặt để loại bỏ rỉ sét và sơn giúp nâng cao cả chất lượng bên trong lẫn hình thức bên ngoài của thiết bị.