Nguyên lý hoạt động và thiết kế kết cấu
1. Sàng rung tròn
(1) Quỹ đạo chuyển động: Tạo ra chuyển động hình elip ba chiều thông qua khối rung lệch tâm (trục chính là hướng ném và trục phụ là hướng rung), cho phép vật liệu di chuyển về phía trước theo kiểu nhảy xoắn ốc.
(2) Hệ thống điện: Được trang bị bộ rung một trục hoặc hai trục, sử dụng cơ cấu đồng bộ bánh răng hoặc truyền động khớp nối vạn năng. Biên độ dao động từ 4 đến 8mm, tần số 700-1000 vòng/phút.
(3) Góc nghiêng của màn hình: Có thể điều chỉnh từ 15° đến 25°, với lực kích thích được điều chỉnh bằng cách thêm hoặc bớt các khối đối trọng.
2. Sàng rung tuyến tính
(1) Quỹ đạo chuyển động: Hai động cơ quay theo hướng ngược nhau để tạo ra rung động tuyến tính theo hướng, cho phép vật liệu thực hiện chuyển động nhảy parabol trên bề mặt màn hình.
(2) Hệ thống điện: Được trang bị hai động cơ rung được lắp đặt đối xứng cùng một model, có biên độ dao động từ 2 đến 6mm và tần số 900-1500 vòng/phút.
(3) Góc nghiêng của màn hình: Có thể điều chỉnh từ 0° đến 10° và lực kích thích được kiểm soát bằng cách điều chỉnh góc giữa các khối lệch tâm của động cơ.
So sánh các thông số hiệu suất
Các chỉ số | Màn hình rung tròn | Màn hình rung tuyến tính |
Công suất xử lý | 100-1200 tấn/giờ | 50-800 tấn/giờ |
Hiệu quả sàng lọc | 85%-92% (cho phân loại trung bình-mịn) | 90%-95% (đối với sàng lọc khô) |
Kích thước hạt áp dụng | 0,074-50mm | 0,1-300mm |
Tiêu thụ điện năng | 7,5-55kW | 5,5-37kW |
Mức độ tiếng ồn | ≤80dB | ≤75dB |
Chi phí bảo trì | Tuổi thọ vòng bi ≥8000 giờ | Chu kỳ thay màn hình: 3-6 tháng |
Các tình huống ứng dụng điển hình
1. Các kịch bản ứng dụng cho màn hình rung tròn
(1) Ngành khai khoáng: Phân loại quặng sắt và quặng đồng thô, trung bình và mịn (ví dụ: 0-5mm, 5-20mm, 20-40mm).
(2) Ngành vật liệu xây dựng: Điều chỉnh cấp phối cát máy (mô đun độ mịn 2,3-3,0) và sàng lọc clinker xi măng sau khi làm nguội.
(3) Lĩnh vực bảo vệ môi trường: Tách tạp chất của cốt liệu tái chế khỏi chất thải xây dựng.
2. Các kịch bản ứng dụng cho màn hình rung tuyến tính
(1) Ngành công nghiệp than: Phân loại than thô (tách than cục +50mm và than mịn -50mm) và tách nước bùn than.
(2) Ngành luyện kim: Làm nguội và sàng lọc thiêu kết (nhiệt độ ≤150°C).
(3) Chế biến ngũ cốc: Loại bỏ tạp chất và sàng lọc chất lượng đậu nành và ngô.
Quy trình quyết định lựa chọn
Bước 1: Xác định đặc tính vật liệu
(1) Phạm vi kích thước hạt:
◆ Các hạt mịn (<3mm) → Ưu tiên sàng lọc chuyển động tròn (phân loại nhiều lớp).
◆ Các hạt thô (>10mm) → Chọn sàng rung tuyến tính (công suất xử lý lớn).
(2) Độ ẩm:
◆ Vật liệu ướt và dính (độ ẩm >8%) → Sàng rung tuyến tính (được trang bị bi nảy để làm sạch sàng).
◆ Vật liệu khô → Màn hình chuyển động tròn (góc nghiêng cao để tránh tắc nghẽn).
Bước 2: Đáp ứng yêu cầu sản xuất
(1) Công suất xử lý:
◆ <500t/h → Sàng rung tuyến tính (tiêu thụ năng lượng thấp).
◆ ≥500t/h → Sàng chuyển động tròn (hiệu suất ổn định).
(2) Độ chính xác sàng lọc:
◆ Sai số yêu cầu ±0,5mm → Sàng rung tuyến tính (góc nghiêng sàng nhỏ, thời gian lưu vật liệu dài).
◆ Sai số cho phép ±1mm → Màn hình chuyển động tròn.
Bước 3: Đánh giá chi phí dài hạn
(1) Đầu tư ban đầu:
◆ Màn hình chuyển động tròn đắt hơn 10%-15% (cấu trúc phức tạp).
◆ Sàng rung tuyến tính có chi phí bảo trì thấp hơn (thiết kế mô-đun).
(2) Tỷ lệ tiêu thụ năng lượng:
◆ Sàng chuyển động tròn: 0,3-0,5kW·h cho mỗi tấn chế biến.
◆ Sàng rung tuyến tính: 0,2-0,4kW·h cho mỗi tấn chế biến.
Phần kết luận
Tự hào về khả năng phân loại hiệu quả và khả năng thích ứng ổn định, sàng rung tròn (còn được gọi là sàng chuyển động tròn) tỏa sáng như một chuyên gia hiệu suất cao trong khai thác phân loại nhiều hạt; sàng rung tuyến tính, với khả năng sàng lọc chính xác và mức tiêu thụ thấp, là người dẫn đầu mạnh mẽ trong lĩnh vực tách than. —mỗi sàng rung tròn và sàng rung tuyến tính đều xuất sắc trong lĩnh vực của mình.