Hiện nay, với nhu cầu vật liệu đá mỏ ngày càng tăng trên khắp các vùng miền, ngày càng nhiều chủ doanh nghiệp khai thác mỏ mở rộng quy mô sản xuất để tăng sản lượng. Do đó, việc lựa chọn một dây chuyền sản xuất cát nhân tạo hoàn chỉnh phù hợp đã trở thành một nhiệm vụ quan trọng. Nhưng làm thế nào để xây dựng một dây chuyền sản xuất cát nhân tạo thành công?
Dây chuyền sản xuất cát nhân tạo chất lượng cao đòi hỏi sự xuất sắc trong năm khía cạnh cốt lõi. Để đảm bảo an toàn, việc quy hoạch mặt bằng hợp lý là điều cần thiết—dành không gian an toàn cho việc bảo trì thiết bị, lắp đặt thiết bị nâng phía trên các máy móc chính như máy làm cát và máy nghiền VSI, thiết kế lối vào bảo trì và thiết lập lối đi trong các hành lang băng tải. Về mặt môi trường, áp dụng hệ thống tuần hoàn nước kín và xử lý nước thải để không xả thải, trang bị tất cả các điểm bụi với các thiết bị loại bỏ bụi hiệu suất cao và gia cố các tuyến đường nội bộ. Tự động hóa cao đạt được thông qua điều khiển lập trình, cho phép máy làm cát hoạt động tự động với chức năng chẩn đoán lỗi và báo động tự động. Việc bảo trì thuận tiện dựa vào kho phụ tùng thay thế chuyên dụng và các trung tâm bảo trì. Tiết kiệm năng lượng bao gồm việc sử dụng thiết bị tiết kiệm năng lượng, áp dụng biến tần để điều chỉnh thông số và đặt các trạm biến áp gần các trung tâm phụ tải.
Đối với vật liệu mềm, ít mài mòn như đá vôi, dây chuyền sản xuất cát nhân tạo có cấu hình đơn giản. Trước tiên, cần làm rõ các đặc tính của nguyên liệu thô (kích thước, độ cứng, độ ẩm) và yêu cầu về sản lượng/hạt - điều này sẽ hướng dẫn lựa chọn thiết bị. Ví dụ, sử dụng máy nghiền hình nón cho đá mềm sẽ làm tăng chi phí, trong khi máy nghiền VSI lý tưởng cho việc định hình. Quy trình bao gồm nạp liệu, nghiền, sàng và vận chuyển: nguyên liệu thô từ silo được đưa đến máy cấp liệu rung, sau đó đến máy nghiền sơ cấp để nghiền thô, tiếp theo là máy nghiền thứ cấp. Được sàng lọc qua sàng rung tròn, vật liệu quá khổ được nghiền lại, và những vật liệu đạt yêu cầu sẽ trở thành thành phẩm. Việc bổ sung máy nghiền VSI giúp tăng độ tròn của hạt.
Đối với các vật liệu cứng, có độ mài mòn cao như đá granit, dây chuyền sản xuất cát nhân tạo tận dụng nguyên lý nghiền nhiều lớp của máy nghiền VSI. Sau khi nghiền hình nón hai giai đoạn, cốt liệu thô được đưa vào máy nghiền VSI để tinh chế. Các thiết bị chính bao gồm máy nghiền hàm (giai đoạn một, xử lý vật liệu ≤320MPa thành hạt 100-300mm), máy nghiền va đập (giai đoạn hai, xử lý vật liệu ≤500mm, 350MPa thành hạt khối) và máy nghiền VSI — thiết bị quan trọng đối với máy làm cát, phù hợp với vật liệu từ mềm đến cực cứng với kích thước đầu vào 30-60mm. Máy làm cát, thường là một biến thể của máy nghiền VSI, đóng vai trò là giai đoạn định hình cuối cùng.
Các bước cấu hình cho dây chuyền sản xuất cát nhân tạo từ đá cứng: Vật liệu lớn được đưa từ silo đến máy cấp liệu rung, sau đó đến máy nghiền hàm để nghiền thô. Vật liệu sàng được đưa đến máy nghiền hình nón để nghiền trung bình-mịn, sau đó đến máy sàng rung tròn—vật liệu quá khổ được đưa trở lại máy nghiền hình nón. Vật liệu đạt tiêu chuẩn được đưa vào máy nghiền VSI để tạo hình và định hình cát; có thể bổ sung thêm máy rửa cát để làm sạch. Cuối cùng, sản phẩm được phân loại theo kích thước hạt.
Lưu ý: Cấu hình dây chuyền sản xuất cát nhân tạo phụ thuộc vào thông số kỹ thuật, sản lượng, ứng dụng và điều kiện địa điểm. Máy sản xuất cát và máy nghiền VSI có nhiều model với công suất và kích thước đầu vào/ra khác nhau. Việc lựa chọn máy nghiền VSI và máy nghiền cát phù hợp với nhu cầu cụ thể sẽ đảm bảo dây chuyền sản xuất cát nhân tạo hợp lý và tiết kiệm.
